• 蚀刻刀模问题解决大全与激光刀模加工材料尺寸要求?

    1,需要在什么设备上使用蚀刻刀模? 答:这要看贵公司冲的是什么产品。可连续性冲的产品可以使用全自动模切机(带复合功能),如手机,数码产品中使用的双面胶,扩散片,反射片等;冲单一产品科使用五金冲床,液压冲床,冲彩盒用啤机,手动台式冲机等等。 2,如何设计蚀刻刀模及需注意事项? 答;我厂都根据贵公司提供的图纸和图档(1:1)来制作蚀刻刀模,(如果精度要求不高的可提供样品)...

    2019-08-16 msdn 3

  • 常用的平板刀模都有哪些?

    平压平刀模一般有以下几种:一、胶板模:胶板模是采用6mm厚的PVC胶板激光切割后安装刀片进去,一般刀片有:不干胶刀片,日本黑刀,镜面刀三种。刀片高度为8mm、9mm等。  1.不干胶刀片比较普通,主要用于双面胶,美纹纸,单面胶等材质模切。  2.黑刀的刀质比较硬,主要用于PET保护膜,网纱,铜箔,铝箔等材质较硬的产品模切。  3.镜面刀的锋利度相当好,但价格较贵,侧面光滑不容易残胶,主要用于模切O...

    2019-08-10 msdn 7

  • 保护膜模切刀模的加工制作六大流程

    我们以蚀刻保护膜刀模的制作工艺流程为例来了解保护膜刀模的加工制作。蚀刻保护膜刀模工艺流程概述一:接单。接单部门负责接收客户邮件,并与客户沟通制作要求,报价,交货时间方式。待客户确认之后即开模具制作单,开始排版最终把图纸做成腐蚀专用菲林连工单一起交予腐蚀部。二、腐蚀。腐蚀部门接到菲林与工单,确认板厚,刀高材料种类之后,即进行贴菲林晒版和曝光。最后经过药水处理之后显出模具雏形。如曝光工作未做好,需对图...

    2019-08-08 msdn 8

  • 各种刀模的制作与优劣对比

    ▶认识刀模刀的种类从刀锋角度,刀身和刀锋的硬度,刀锋的纹路,刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话,就不下 100多种。刀模的开发与制作是建立在,深刻理解客户产品需求信息和对材料有相当了解的基础上的。客户要表达的信 息,都呈现在那张设计图上,所以要审图在先,把客户的要求转换成自己工艺流程,最终产品的呈现。设计生产工艺流程,就要求工程人员对材料有相当的认识。还有另一个要素就是,对自己公司的机器的性能也要...

    2019-08-06 msdn 16

  • 刀模厂家教你如何才能提高模具的质量

    这些年,模具之间的竞争是越来越激烈,如果一个企业能够在最短的时间且高效率、低消耗的为客户提供高质量的产品,那就说明这家企业有这行的竞争实力了,因为产品质量的高低是直接影响产品的产量、成本等基本情况,当前的经济形势对模具的质量要求越来越高,那如何才能提高模具的质量呢?今天刀模厂家来教教你方法,希望能帮助到大家。模具的质量包括制品质量,使用寿命,模具的使用维护,维修成本,维修周期性等。提高模具质量的基...

    2019-08-01 msdn 15

  • 爆线、爆角、清废难?与刀模板的设计有关

    模切板又称激光刀模板,它通常由模具制造者提供给包装印刷企业使用,在被装入模切机后,模切板用来压切各种材料的商标、样本、纸盒、纸箱等包装装潢印刷制品,所压切的材料包括各种纸、纸板、塑料、绝缘材料、过滤网及皮革等。模切板材料一般选用近18mm厚的多层胶合板或木板,采用激光刀模机切割成型后装入自动弯刀机弯折好的刀片。模切板设计注意事项模切的设计要充分考虑到模切刀、刀线的搭配和相接的位置,这样才能充分发挥...

    2019-07-30 msdn 11

  • 激光在刀模的发展和应用

    早期产品为达到商品包装的目的,在不考虑包装外观及成型质量的前提下,对于刀模板普遍采取传统的机械线锯缝隙,手工弯制刀具、人工嵌刀的加工手法,这种传统手法是将需要的产品图纸绘制好后,通过复写纸描绘到模版——多层夹板上,然后使用模版锯床按照绘制在模版上的线条进行锯割加工,而后将通过手工定型的刀具嵌装、校准。这种加工成本低,设备一次性投入少,因此目前使用非常普及,俗称手工刀模。但其加工速度慢,精度低,遇到...

    2019-07-13 msdn 8

  • 正确选购木工雕刻机雕刻刀具的6大特性

    怎样才能正确选购木工雕刻机的雕刻刀具,我们需要注意的特性有哪些呢?数控木工雕刻机虽然同属数控雕刻机类别,但由于其雕刻材质的特性和加工强度,注定对其机床构造有非常高的要求,像机床的稳定性、主轴性能以及刀具的性能等要求都非常高。特别是雕刻刀具更是一大耗材,客户在选择刀具时一定要选择准确,否则不但影响雕刻效果,还极大的影响加工质量。为了让客户更多了解木工雕刻机刀具选择方法,诺承数控雕刻机厂特做一详细介绍。 1,高的硬度和耐磨性 硬度是刀具材料应具备的基本特性,刀具要从工件上切下材料,其硬度必须比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力,一般情况下,刀具材料的硬度越高,耐磨性越好,材料晶粒越细、分布越均匀,则耐磨性越高。 2,足够的强度和韧性 要使刀具在承受很大压力,以及在切削过程中出现冲击和振动的条件下工作而不产生崩刃和折断,刀具材料就必须有足够的强度和韧性。 3,高耐热性 指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀具材料的高温硬度越高,则刀具的切削性能越好,允许的切削速度也越高;除高温硬度外,刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力。 4,良好的工艺性能 为便于制造,要求刀具材料具有良好的工艺性能。 5,经济性 经济性是刀具材料的重要指标之一。有的刀具材料虽然很贵,但因其寿命长,分摊到每个零件的成本不一定很高。 6,切削性能的可预测性 随着加工自动化的发展,要求刀具磨损及刀具耐用度等切削性能具有良好的可预测性。 由于木工雕刻机所雕刻的材质硬度不同,材料构造等性能不同,客户在选择刀具时,尽量根据其具体的硬度和加工工艺进行选择,这样不但可以更好的节省加工成本,又可以达到更好的雕刻效果。...

    2019-07-11 msdn 12

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