各种刀模的制作与优劣对比
▶认识刀模
刀的种类从刀锋角度，刀身和刀锋的硬度，刀锋的纹路，刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话，就不下100多种。
刀模的开发与制作是建立在，深刻理解客户产品需求信息和对材料有相当了解的基础上的。客户要表达的信息，都呈现在那张设计图上，所以要审图在先，把客户的要求转换成自己工艺流程，最终产品的呈现。
设计生产工艺流程，就要求工程人员对材料有相当的认识。还有另一个要素就是，对自己公司的机器的性能也要相当的了解，可以这样说：认识材料、了解机器生产性能，这是工程师必须必备的基本功。
知道客户要得到的是什么、知道材料的属性、再联想我们机器的生产性能，在脑海中构造生产时的情景，会出现的问题，怎样解决？解决的方案就是你设计的工艺流程，而刀模就是能把你的所思所想变成现实的重要工具。能否达成
客户的需求，就看你那把刀所得怎样了。
▶激光刀模
利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。
3QDC模具什么是QDC模具?
QDC模即采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲切、清废；因为可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度、稳定性。
▶蚀刻刀模
蚀刻刀模，雕刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高，难度高，刀口无缝，切断线条光滑，重复精度高的刀模。其主要应用于软性电路板FPC，电子薄膜，偏光片，背光片，透光片，折射片，不干胶，纸工艺，麦拉片PET……轮转刀模挟其速度精密优势,更是未来的主流。蚀刻无缝刀模及雕刻刀模应用于高精密之薄膜及LINS等裁切成型。
▶各种刀模的优缺点比较
蚀刻刀模与激光刀模对比：
蚀刻刀模:
1.成品设计限制小，小角度及窄小缝隙依然能成型,适用于电子材料的模切.
2.刀面平整,替换快,节省因测试时所耗费的材料与时间.
3.同一套刀具，可轻易做高低刀组合.面对复杂工件,几可一次成型,符合时间与精度要求.
4.同一刀口可变化不同角度,以因应多种不同材料变化.
5.无缝刀口，且垂直度佳.切断面光滑尤其用于光学膜,更显其价值.
6.调模时间短
7.数个同图形在同一模上，尺寸趋近相同
8.同一把刀重复制作，误差趋近于零
1.成品外形设计较大，限制多,适用于一般彩盒或较不要求的工件
2.刀面平整度较差,常须使用垫片调整,需专业人员操作.耗时费材.
3.高低刀组合较难控制
4.只能制作一种角度.无法变化.
5.刀口有接缝.
6.调模时间长
7.数个同图形在同一模上，尺寸相差较大
8.同一把刀重复制作，误差较大
木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模优、缺点比较：
木模：优点:1.单价低；2.镜面,无毛刺；3.交期快(12小时内)。缺点:1.有接刀口;2.尺寸会因外部因素而改变;3.模切次数不够多。
蚀刻模:优点:1.无接刀口；2.尺寸不变；3.模切次数较多。缺点:1.单价偏高；2.因无镜面处理故裁切背光模(如:上扩、菱镜片等)时易产生毛刺、粉尘等问题。
镜面蚀刻模：优点：1.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题；2.所有蚀刻模的优点都存有；3.交期尽量改善至12小时内；4.单价可议(推广时间)。
▶刀模的加工制作
我们以蚀刻刀模的制作工艺流程为例来了解刀模的加工制作：
蚀刻刀模工艺流程概述
1、接单
接单部门负责接收客户邮件，及并与客户沟通制作要求，报价，交货时间方式。待客户确认之后即开模具制作单，开始排版最终把图纸做成腐蚀专用菲林，连工单一起交予腐蚀部。
2、腐蚀
腐蚀部门接到菲林与工单，确认板厚，刀高材料种类之后，即进行贴菲林晒版和曝光。最后经过药水处理之后显出模具雏形，如曝光工作未做好，需对图形进行修补之后才可进入腐蚀机内进行腐蚀。达到要求之后即可取出，洗去药水积炭之后，即可送入下一部门腐蚀部是对模具的一个粗加工部门。
3、CNC雕刻
雕刻部门接到粗加工之后的刀模，目检确认之后即放入机台进行加工。由于模具大小及难易程度刀线长短的不同，进行制作时间有所差距一般刀模1——4小时，特殊的需8小时甚至24小时以上才可完成CNC加工。完成之后班长进行检验，初步确定没有问题，才可送入QC。
4、QC
QC负责检验刀模尺寸，刀模刀锋等等，并负责制作检验报告，之后送入热处理。
5、根据客户冲切材料不同分为两种处理方式
材料不含不干胶的进行一般热处理即可，不干胶材料除了进行热处理增加硬度之外，还要进行镀铁氟龙的处理，铁氟龙可使冲切的产品不粘刀模，但是由于工艺特殊，镀铁氟龙不会影响刀模的锋利度。由主管在检验报告上盖章之后刀模即可进行包装出货。
6、镜面处理
本处理可去除刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，可有效解决产品冲切抽刀时带出毛刺粉尘的问题，使产品边缘平整光滑。适用于冲切的要求较高的产品。