圆刀模切的发展

2019-01-10 14:27:27 msdn 20

  正是由于平压平技术已经非常成熟、模切厂家越来越多,导致整个模切行业竞争异常激烈。当前,模切厂家需立足于高产、高效、高精、高质的理念,才能在模切行业得到长远发展。平压平模切技术现已达到颠峰,也是一个新的瓶径期的到来,按照现在的发展规律,很难有新的突破。因此,新兴的圆压圆模切技术,是模切技术发展的必然趋势。

        圆压圆模切设备由简单的三工位发展到五工位、七工位到现在的九工位,辅助轴越来越多,设备运用也越来越灵活。圆压圆模切设备采用伺服马达驱动、张力控制,控制精度比较高。现在,比较出名的设备厂家主要有SYSCO、瑞虎自动化、中鼎高科、哈德等,从模切厂家使用情况和口碑看,SYSCO和中鼎高科的圆压圆模切设备更胜一筹。

        圆辊刀模属于雕刻模,但加工难度比平板雕刻模要高,同时其发展时间不长,所以现在还不能和平板刀模媲美。在中国大陆,有能力做圆辊刀模的厂家很少,主要就以下这几家:坂崎雕刻、中航盛世、哈德、和兴 等。现在,模具加工精度都能达到±0.03mm(机器加工部分)不过目前的刀刃加工方式一般都是机器直接雕刻出来。如果存在手工磨刃,则模具最终精度很难说。针对不同产品,圆辊刀模在技术上不断突破,大体上分为以下几类:普通式、吹气式、吸气式(镶块式)、吸附式(在圆辊上包覆软性模)、弹簧孔式等等。

        圆压圆模切,关键在于如何更好地控制材料张力和如何更有效地选择排废方式。其实,就是在考验我们的模切工艺,同样也是在考验我们的模切经验。在控制材料张力和选择排废方式上,因为圆压圆设备有充足的辅助张力轴,运用灵活多变(换句话说,就是能玩多少花样,同样在检验你的发散思维),所以这方面比平压平有优势。简单说,就是在圆压圆设备上能够做到完全排废并在机器上完成反贴,平压平需要人工反贴。


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