标签模切工艺解说

2019-03-16 11:29:54 msdn 13

 异形标签模切版要尽量减少模切刀的接口数量,即使有不可避免的接刀情况,接刀部分切勿出现在狭窄的边角部位,因为模切时标签边角部位通过模切压力的作用,最容易堵塞接口,导致接刀处刀片出现向外扩张变形,影响标签模切成型的质量。因此,接刀应尽量设置在缝隙大的部位。对于多拼版的异形标签,最好应采用电脑激光制版,这样制版的精度高,标签的模切质量也好。此外,在模切版装版环节,要注意操作技术的把关和控制,在底板上粘贴定位印张的规矩时,应与印刷机的咬口和侧规的定位位置保持相对应,这样即使纸张有波浪边,也不会影响模切的精度。


  在模切压力调整方面,要注意将压力调整均匀,整体大面积的压力调整,要通过机器的合压装置来调整,切忌在模切版背面和底板表面或背面反复进行大幅面的垫贴,因为大面积的反复垫贴产生的压力,相对比较虚松,这样模切过程中容易造成压力改变。因此,模切版背面和底板上只适合做小面积局部的压力调整,并要注意把垫贴的材料粘牢。模切版四边侧面若有偏斜,装版后容易造成模切版起弓,进而影响模切压力的稳定性和模切质量。所以,紧固模切版时应注意垫平侧边,防止起弓。底板背面垫贴好以后,一定要注意把每个螺丝都固定好,才能较好地防止底板出现变形和起弓现象,并防止垫贴材料出现位移或掉落。


  在日常模切生产中,笔者发现一些模切工贪图操作方便(便于加垫),不注重操作细节的技术性控制,校版后,底板仅固定底部左右的螺丝,以求调整压力垫贴上的方便。这样每次模切合压过程中,底板都会出现明显的颤动现象,底板容易变形,粘贴的垫料也容易出现挪移或掉落弊病,造成生产过程中模切压力改变。


  切纸工艺对标签成型质量的影响


  用切纸机裁切标签如果定位不准的话,势必会直接影响标签成品的成型质量。如果切纸机的两墙板与推纸器间,以及推纸器与平台之间的角度,没有调整至直角状态,裁切后的半成品或成品规格也会出现偏差。推纸器各行程静止时所切的尺寸,没有与机上所显示的裁切尺寸精确相符,也是影响标签成品质量的原因。这就要求联动推纸器各运动部件应保持较高的精度,任何磨损、间隙、松动现象,都将直接影响标签的裁切精度。压纸器如果没有与平台保持平行,就不能提供均匀、足够的工作压力,切出的半成品或成品标签,就会产生规格误差。切纸刀片的刀峰不够锋利,以及刀口刃角大小与所切纸质的软硬程度不相匹配,也容易影响裁切精度。因此,裁切质地柔软的标签,刀口角应适当选择小一点的;而裁切质地偏硬的标签时,应该选择刀口角度适当大一点的刀片;比如切胶版纸用20°刀口角的刀片,而切铜版纸、激光纸、铝箔纸用22°~25°刀口角的刀片,这样才能使所裁切的整叠标签上下规格一致,较好地避免裁切偏斜或“上短下长”的规格误差,确保成品标签的质量。


  其他影响不干胶标签质量的因素


  胶黏剂特性的差异,直接影响了不干胶标签裁切的效果。如油性胶的黏度大,采用切纸机进行裁切时,容易因为边缘溢胶而使标签之间相互粘连,这样裁切工作阻力较大,裁切后的标签规格误差也比较大。有的不干胶标签印刷之后,还要在其表面进行覆膜,而覆膜后的不干胶标签半成品,容易出现卷曲弊病,这也会导致裁切成品的规格出现明显偏差。此外,不干胶裁切过程中,切纸机的刀片上会聚集大量的胶黏剂,严重影响裁切成品的质量,因此,还要适时对切纸机的刀片进行清洗,这样比较费工费时,标签的质量也受到较大的影响。


  对精细的不干胶标签,采用标签专用印刷机印刷比较合适,印刷与模切一次完成,就可以较好地保证标签的成型质量。如果工艺需要用单张纸胶印机印刷不干胶标签,印刷之后,可采用模切工艺,这样不干胶标签的成型质量会有较好的保证。


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