模切压痕版的制作工艺是什么?

2019-04-02 10:12:26 msdn 7

模切压痕版的制作,俗称排刀。所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求,拼组成模切压痕版的工艺操作目前,国内排刀操作基本使用金属空铅和胶合板两类衬空材料。


  胶合版作衬空材料制模板,首先要制做底板,其它各项操作基本相同。


  ①底板的制做。是指按产品的设计要求,采用一定的方式,在底板上绘出或画出冲模轮廓,再经不同的工艺处理,按轮廓线锯出窄槽。底版的制做中,冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质量的关键。底版的制做,起初全部由人工完成,冲模的精确度完全取决于个人的技术水平,必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工沿图形线条锯缝;目前已出现了激光制版系统,在这个系统中,自动化作业直到最后一个工序,操作中只要把待模切产品的外形尺寸、纸张厚度等参数输入电子计算机,电子计算机便可控制底板制作系统,使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动。


  ②钢刀(线)的铡切及成型加工。钢刀(线)的铡切及成型加工,是指按设计的规格与要求,将模切用钢刀、钢线铡切成最大的成型线段,然后将其加工成所要求的几何形状的过程。刀型成型时,钢刀、钢线的选择应十分注意,硬性钢刀机械强度高、弹性差,尽量用作直线排刀,不可弯曲过大;软性钢刀,弹性好,尽量用作弯曲度大的弧线排刀。钢刀、钢线选择时,还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等因素。一般规律是:模切产品材质的厚度不同,其钢线的高度及厚度应有所区别,随纸张厚度的减少,钢线的高度增加,厚度降低。


  ③排刀。根据产品设计规格和造型,划好规格样并与印刷图文核对无误后,便可开始排刀操作。根据使用的衬空材料不同,排刀操作略有区别,金属空铅排刀技术要求及工艺难度一般稍高于胶合板衬空材料排刀。使用金属空铅排刀时,是按照一定的工艺要求,用空铅直接将刀型固定在模压版的指定位置,完成排刀操作,很类似活字印刷中的排版操作。金属空铅排刀中,要求操作人员能够灵活自如的正确运用各种规格的衬空材料,排出的压印版不能在模切加工中松动或串线。尤其是在排制各类几何图形时,既要保证图形规范,又要保证松紧适宜。一版多图时,相互之间要一致,不能因所加空铅倍率不同,而产生差别。另外,刀排成后印版对边各点的垂线要等距,以利于固刀时夹紧、固牢。使用胶合板衬空材料排刀操作中,钢刀、钢线嵌入底板锯缝后,应同底板平面垂上,间隙要适当,不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。如果版面是由多块底板组成,应先将单个底板排好成型后,再逐个排列定型,最后统一夹紧固定。排好后的印版,其纵向和横向线要互成90°角,各边线要互相平行,这样整个版面才能平整。另外,钢刀、钢线接口要排放在合适的位置,接口间隙要适当,不能因压力作用而发生重叠或间隙过大等现象。


  ④检查核对与固刀。固刀也有的称为打版或卡版,就是将排好的印版装卡在版框中。排刀完成后,再做一次全面检查,核对无误后才能正式开始固刀。空铅作衬空材料的印版固刀,要在版框四周加放木条后,用固版锁直接固牢;用胶合板作衬空材料的模切版,应根据整个版面的具体情况,加放木条后,由固版锁夹紧固牢。


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