激光刀模的选择到使用的技巧

2019-05-28 14:43:00 msdn 72

激光刀模的选择到使用的技巧


  在模切生产过程中,对于激光刀模的选择和使用是整个模切过程中至为关键的一环。以下对如何选择刀模,怎样使用刀模,以及激光刀模制作过程中的注意事项进行简单分析。


刀模选用关键点


01

关键点


1、刀模的实用性,能否完成工艺需求。


2、刀模的成本控制性,能否在刀模的使用过程中提 高刀模使用率、降低开模             成本。


3、刀模的精密程度,能否符合冲切产品公差要求。


4、刀模的特性要求,能否达到产品的特殊工艺需求。


影响刀模选择的要点


02

关键点


1、看产品的公差标注要求,产品使用胶板刀的公差 在0.08-0.1MM左右,蚀刻        刀和雕刻刀公差在0.03-0.05MM左右。


2、看产品的质量,胶板刀相对锋利度高,但是有接口存在,蚀刻刀和雕刻刀,       锋利度相对要低,无接口,较小间隙有挤压痕迹,QDC模具可解决小于             0.5MM间隙的方案。


3、看产品厚度、高度。


4、其他如产品数量,价格,尺度等因素。


根据模切材料如何选择模切刀角度


03


一、普通纸板


 普通纸板包括常见的卡纸,瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀(刃角52°)就可以了,假如模切外形复杂,则需要选用刀身硬度稍低,弯曲机能较好的刀料。在模切过程中,假如需要模切压力小,则可以选用刃角为42°的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损,延长模切寿命。


二、硬质胶板


硬质胶板包括PVC,PET,电子板,高密度材料,垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度为39HRC,刀刃硬度为57HRC,若模切硬质胶板,则需选用刀身硬度达47HRC,刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小,刀刃硬度越大的刀料,则耐磨性越好。


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