激光刀模和蚀刻刀模区别与激光刀模机操作要领有哪些?

2019-08-30 15:01:13 msdn 225

在模切加工生产过程中有几个重要的因素:模切材料、模切设备、刀模以及模切工艺。这几个因素对最后成品的良率都起到至关重要的作用。它们就如桌子的四个脚,任何一个脚出问题都会让桌子歪斜。

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其中刀模便是模切行业非常受重视的一个因素。今天我们来对比一下激光刀模和蚀刻刀模的区别!


激光刀模

激光刀模是用专用的设备将刀片加工成各种需要的形状,然后装入用激光切割出来的木板或PVC胶板的缝隙里的一种模切刀模,主要用于印刷包装及电子材料等模切行业。激光刀模相对于传统的手工加工工艺有以下优点:


(1)效率高:激光刀模在使用了激光机切割以后,绘图工作就变得简单,可以直接运用专业软件在计算机上进行设计,不需要任何描绘;很好的解决了传统手工在绘图板上用笔进行绘制的效率低下的问题;


(2)精度高:激光刀模在切割过程中采用数控全自动运行,切割出来的缝隙均匀,尺寸精度高,可以达到±0.1,进一步满足各种电子材料的模切需求,为电子材料的模切问题带来了革命性改变,很好的解决了传统手工制作通过锯床锯的过程而产生误差大,只能满足印刷包装方面的模切需求的问题,提高了刀模的使用范围。


蚀刻刀模:

蚀刻刀模是通过运用菲林与钢板贴合曝光,然后显影加固后用腐蚀机腐蚀掉多余的部分,最后运用雕铣机加工出刀锋成型后并做表面处理而成的;蚀刻刀模所使用的材料为日本进口高碳钢板。


蚀刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高,难度高,刀口无缝,切断线条光滑,重复精度高的刀模,其主要应用于软性电路板PFC、电子薄膜、偏光片、背光片、透光片、折射片、不干胶、麦拉片PET…


蚀刻刀模有如下的一些优点:

(1)蚀刻刀模刀缝没有接口,不存在接口问题,切出来的产品切断面光滑;拐角处无接点,切出的产品拐角处不会产生毛刺;


(2)刀锋平整度好,替换快,方便调模,节省因测试时所耗费的材料与时间;


(3)蚀刻刀模尺寸精度高,公差可以达到±0.03;双刀位最小可以做到0.5mm;同一模上的数个相同产品,尺寸接近相同;同一把刀模重复制作,误差极小;


(4)刀锋高度及角度多样化,根据客户要求刀锋最高可以做到2.5mm,根据切割材料不同,角度可以做成30-60度不同的角度;


(5)面对复杂工件,同一模具上可以轻易做成高低刀组合,同时实现全断、半断、齿刀,折线等一次成型。


激光刀模和蚀刻刀模对比:

蚀刻刀模 激光刀模

成品设计限制小:小角度及窄小缝隙依然能成型,适用于电子材料的模成品外形设计较大限制多:用于一般要求不高的工件刀面平整、替换快,节省因测试时所耗费的材料与时间刀面平整度较差,常须使用垫片调整,需专业人员操作,耗时费材同一套刀具,可以轻易做高低刀组合,面对复杂工件,也可以一次成型,符合时间与精度要求高低刀组合较难控制同一刀口可变化不同角度,以应对多种不同材料变化只能制作一种角度,无法变化无缝刀口,且垂直度佳,切断面光滑尤其用于光学膜

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刀口有接缝


调模时间短


调模时间长


数个同图形在同一模上,尺寸趋近相同


数个同图形在同一模上,尺寸相差较大


同一把刀重复制作,误差趋近于零


同一把刀重复制作,误差较大


激光刀模机经常用于印刷包装行业、模切板加工行业、胶板、有机玻璃加工等各种行业,那么关于激光刀模机操作有哪些要领呢?下面和小编一起来看一下吧。


安全操作激光刀模切割机的要领:

1、开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。


2、对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

3、按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。


4、操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。

5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开。


6、遵守一般激光切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。


7、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。


8、在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。


9、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。

10、工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。


11、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

12、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。


13、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。


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