深圳雕刻刀模厂家为你讲解几种刀模的小知识

深圳雕刻刀模厂家说刀模的制造事项有很多，一不小心的注意就会导致刀模出现问题，所以要一个防范未然的意识，这样生产才能顺利进行。

弹性退料雕刻刀模问题

弹性落料雕刻是通过首先将弹性落料块接触并压在刀片之间，然后用刀片切割来固定切割材料的成品部分。在完成的零件被切割后，切割模具前部首先从被切割的材料退回。当弹性下料块与切割材料分离时，切割材料的成品部分将保持在原位，而不会被刀片带走。

这种模切的最大优点是解决了模切时被切件的变形和退料问题，适用于对产品表面要求高的模切。

(1)设计出料槽的雕刻刀模

这部分的设计主要关注叶片角度和挖沟部分。

A.注意叶片角度：以叶片线为边界，槽附近的叶片角度约为5 ,槽外的叶片角度为30。

B.开沟部分要注意两个方面：(1)槽底连接桥的设置应保持宽度和高度合适，并保证雕刻刀模的整体强度和返料块的强度；凹槽的宽度应比边缘线的宽度窄0.2毫米。

返料块的设计主要注意四个方面：

A.其宽度应比挖掘出的沟槽窄0.2毫米(单边压痕0.1毫米)。如果收缩太大，在模切过程中很容易脱落，而收缩太小，在模切过程中对进退不敏感，容易使刀片塌陷；

B.其高度应为0.5毫米；高于叶片高度；

相应的桥缝应比挖开的桥位置宽4-5毫米；

D.为了保证退料块的进退灵敏度，合适的加工成型方法是线切割。

(3)带弹性装置的底座

带弹性装置的底座的设计主要注重弹性装置安装槽的安装。如果弹性装置是弹簧，弹簧安装点应均匀布置，数量应适中。如果弹性装置是海绵，海绵放置槽的位置应与退料块的中心相对应，放置槽的宽度应比退料块宽4-5毫米。

弹性装置

弹性装置可以由刚度系数较高的弹簧均匀布置，也可以由硬度大于65度的封闭海绵将普通座椅的弹性装置凹槽完全填满。

4.一种吸收废物的雕刻刀模具

废料抽吸式雕刻刀模具是在底部的自动去废式雕刻刀模具的基础上增加一个抽吸装置，可以快速地从侧面的抽吸孔抽吸模切产品中的废料。与底部的自动去废型雕刻刀模具相比，这种类型的雕刻刀模具具有更高的去废效率。

废物吸收雕刻刀模具由两部分组成：

(1)底部自动去废的雕刻工具模具；

(2)带抽吸装置的底座；

设计侧重于两个方面：

A.侧面吸入孔的尺寸应大于吸入废物的最大尺寸。

B.2-3个进气孔应设计在底座吸气孔的对面，孔径为3-4毫米。

5、金属复合雕刻刀模

该金属复合雕刻刀模适用于模切硬而厚的材料，产品具有全通废料部分和半成品部分的特点。具有这种特性的产品需要在其他模具的加工中分阶段模切，效果难以保证。本发明成功保证了模切质量，大大提高了加工效率。此外，最好通过线切割来切割凹槽。金属复合雕刻刀模由两部分组成。(1)精确设定设计的雕刻刀模。

该部分的设计主要关注雕刻刀模与金属冲压模具之间的精确定位设计，其余部分的设计可参考平腐蚀刀模，此处不再赘述。

带保护肩设计的五金冲压模具。