平板激光刀模板的生产工艺

2017-03-25 14:37:07 admin 57

模切板制作分为激光刀模制作和模板制作两部分,激光刀模由模板、模切刀、压痕线和模切胶条等构成;底模板由底模钢板和压痕底模构成。

激光刀模板

模切板的制作工艺按以下步骤进行:

绘制刀模图→激光切割刀模板→装模切刀和压痕线→开连接点→粘贴胶条→试切垫板→制作压痕底模板→试模切签样投产

1、绘图

激光刀模图是在印刷过程后的整版纸盒展开图,是激光刀模制作第一个关键环节。在印刷制版工序,如果采用的是整页拼版统,可以在印刷制版工序直接输出激光刀模图,可以有效保证印刷版和激光刀模版有统一标准。在纸盒印刷版工序中如果使用的是手工软片拼版,在激光刀模制版工序就需要根据印样排版的实际尺寸绘制激光刀模图。在绘制激光刀模图的过程中,对于装模切刀位置和装压痕线位置要按国家纸箱制图标准明确标出,为了保证在制版过程使激光刀模不散版,要在大面积封闭图形部分留出2处以上不要锯断,这位置通常叫做过桥,过桥宽度对于小块版可设计成3-6毫米,对于大块版可留出8-9毫米。

2、切割刀模板

激光刀模使用的材料有木质多层胶合板、高密度板、电木板等,目前以木质多层胶合板使用普遍,木质多层胶合板的厚度为18毫米左右,木质以用硬木胶合板耐用度较高。

切割模版根据切割方法不同,有锯床切割模版,激光切割模版。

锯床切割的工作是利用锯条的上下往返运动,用特制超窄锯条在模版上加工出可装模切刀和压痕线用的窄缝,超窄锯条的厚度等于相应位置模切刀或压痕线的厚度,常用厚度为0.7-2.0mm,宽度为1.5-3.0mm的锯条,锯床上配有电钻,可以在模版上钻孔,钻孔后,可以通过孔在版上穿过锯条进行切割。

激光切割刀模版是由电脑控制的激光刀模切割机上进行的,它是激光作为能源,通过激光产生的高温对模板的材料进行切割的方法。进行激光切割首先需要将整版模切图输入电脑,由电脑控制模切版相对于激光头的移动进行切割。激光切割因为使用电脑控制,模切版切割精度很高。。

3、装模切刀和压痕线

模板切割完成后,要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和压痕线,为了保证模切质量,首先应选择质量较好的模切刀和压痕线,我们首先介绍一下模切刀,下表所列模切刀系列产品,详细地介绍了各种标准模切刀和特殊模切刀的具体性能和用途。

如表18各种模切刀线的性能和用途。 

标 准 刀

0.71

23.8

软、中硬、硬

普通纸盒、纸箱模切

1.07

23.8

中硬、硬

硬质材料模切

1.42

23.8

中硬、硬

高 刀

0.71

30、32

中硬、硬

吸塑包装盒、皮革、泡沫塑料以及有特殊要求的纸盒纸箱等材料的模切。

1.07

30、32、40、50等

中硬、硬

1.42

30、32、40、50等

中硬、硬




线

方齿刀

0.71

任意齿间距

根据模切产品的相应要求,有多种特殊刀线可供选择。

1.42

 

模切-压痕
组合刀

0.71

4/4、5/5、10/10等

中硬

1.42

波纹刀

0.71

3.2、4.8、6.4
19.1、25.4等

中硬

拉链刀

0.71

21.3-25.4

尖齿刀

0.71

1.5×1.5

 

模切刀按硬度分还有软体刀和硬体刀之分,软体刀并不是指刀刃软,而是模切刀的刀身采用较低的硬度HRC35,在软刀的刃口部分进行淬火处理至硬度HRC56,软体刀线整体可以弯出较小的圆弧和半径;硬体刀指的是模切刀整体淬硬至HRC45,刀身整体有较高的强度。

模切刀按刃口形状不同常用的有标准刀和双峰刀。在模切厚度大于0.5mm的纸板时,推荐选用双峰刀,这种刀有两个斜刀,可以有效的减少两凸面起到的负作用。并且刃口异常锋利,容易切进纸板。

选择优质的模切刀时应留意刀峰的横纹处理或直纹处理,横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳,更耐用,而稳定性及精度更高,受弯后亦不易开裂。


压痕线系列产品压痕线在模切版上用于完成纸盒折迭处的压痕工作,压痕线的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等,压痕线的高度为22-23.8mm。

压痕线的选用原则是:压痕线的厚度大于纸厚。压痕线的高度等于模切刀高度减去纸厚再减去0.05-0.1mm。


4、开连接点

在模切制版中,开连接点是开面必不可少的工序,连接占就是模切刀刃口部开出一定宽度的小口,在纸盒模切过程中,使该部分的纸盒和废边在模切仍有局部连在一起的地方,使模切后的纸盒和废边不散开,以使下一步走纸、收纸顺畅。

开连接点应使用专用设备:刀线打口机,用砂轮磨削开连接点,不应用锤子和錾子去开连点,否则会损坏刀线和搭角,并在连点部分容易产生毛刺。在模切刀过桥位置因为悬空,不要在这个位置开连接点。

连点宽度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等大小没的规格,通常的常用规格为0.4mm。连接点通常打在成型产品看不到的隐蔽处,对于在成型后外观处的连点应越小越好,以避免影响成品盒外观。


5、粘海绵胶带

模切版装刀完成后,为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张,使纸张在模切时走纸顺畅,在刀线两侧要粘贴弹性模切胶条。模切自粘胶条在模切中所起的作用非常重要,它直接影响模切的速度与质量。在不同的模切机上,应根据模切的速度和模切活件及有关条件,选用不同硬度、尺寸、形状的模切胶条非常重要。

模切胶条按硬度分有标准胶条、硬胶条和特硬胶条,模切胶条根据接粘接位置不同,需要选用不同硬度的胶条。如下表


海绵胶条的规格及粘贴位置


胶条的硬度

胶条的宽度

胶条的高度

粘贴的位置

标准胶条

40度

7mm

9mm

贴在正常模切位置

硬胶条

55度

7mm

8mm

贴在模切刀两则有连接点的位置或在高速模切机上贴有正常模切位置

特硬胶条

60度

7mm

7mm

通常贴在狭小部分的位置或方齿刀、拉链刀等特殊刀具两侧,也可贴在高速模切机模切刀的连点位置

模切胶条在模切使用时,会被压缩变形,如果模切胶条距离刀线过近,会使胶条在受压时产生侧向分力,容易破坏纸张的连点或将纸线模切时使纸边拉毛,影响模切效果;如果距离发刀太远,则起不到防止纸板粘刀的效果。

模切胶条距离刀线的理想距离为1-2mm之间。


6、试切垫板


模切版加工完成后,首先要将模切版装在模切机上进行试切,当试切时,试切试样局部正常,而有一部分切不透时,就要在局部范围进行垫板。垫板就是用0.05mm厚的垫板纸粘贴在模切版底部,对模切刀进行高度补偿。当局部垫板后仍有个别刀线模切不透时,就要进行位置垫板,位置垫板就是用窄条垫板纸直接粘在模切刀底部进行刀线高度补偿。


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