常见的刀模刀模异常问题和解决办法

刀模在使用过程中，时间长了，产量上来之后总会不可避免的出现一些小小的异常，刀模厂家胡一刀在这里为您大致分析这些异常问题的发生和解决：

①刀口

产生原因

1、刀片接口处未接到；

2、接口处刀片偏移。

处理方法

1、刀片未接到---可用锥子在刀片两端朝中间敲；

2、接口未接好---可以用尖嘴钳将偏移的刀片轻轻夹正。

注意事项

1、非专业人员请勿操作；

2、操作时尽量不要碰到其它刀锋。

②缺口

产生原因

1、刀片在流通过程中碰伤；

2、刀片在使用过程中操作不当碰伤。

处理方法

用美工刀片在刀锋两侧轻轻刮拭，不能太用力，直到正视刀锋无异常为止。

注意事项

1、视缺口程度严重度，太严重则须重换刀；

2、力度适中，不能太用力；

3、特别提醒，纸类印件在刮过刀片后，必须增加检查频率。

③刀片不利

产生原因

1、生产数量过多；

2、多次刮刀片。

处理方法

1、刮刀片；

2、换刀片。

注意事项

1、纸类标签质地软，刀片不利时须增加检查频率；

2、必要时更换刀片。

④底板松动

产生原因

1、底板线切割间隙太大；

2、板材质量较差。

处理方法

刀模上机压平后，再适当滴502胶水。

注意事项

1、一定要在刀上机压平后；

2、502胶水开口不能太大，且只能间断性点滴；

3、须等胶水干了以后才可上机。