压痕线使用不当对模切质量的影响

2018-10-16 10:25:08 msdn 135

1、压痕刀线太薄

 

在模切较厚的材料时,比如瓦楞纸产品,当压痕刀厚度不够时,坑纹未被完全压扁,压痕线边上会堆积隆起形成抛面,这个抛面就会引起压痕效果不良、折叠回弹力大,最终导致上糊盒机调试费时,不稳定、运行速度慢,造成相当大的不合格产品。

 

2压痕槽宽度太大

 

压痕槽宽度过大,其引起的现象就是产品压痕线不清晰,折痕无法准确定位,进而折叠产品时出现喇叭口现象。解决方案就是更换合适的压痕槽。

 

3树脂底模使用时间过长,超过其使用寿命

 

树脂底模是较钢底模之外的最适合做长单的底模,由于其不同于钢底模,依旧属于贴在模切钢板表面之上,同一个底模,在反复并进行大量生产以后,其底模边缘也会出现磨损,磨损后相当于压痕槽变宽,同样会引起压痕线不清晰,需要及时对底模进行维护或更换。


4模切板框或模切底板的移位松动

当一台设备常年使用时,固定上下模切刀模的板框或模切底板,由于相关定位零件发生磨损,其锁止位产生间隙,轴向发生窜动,进而压痕槽或压痕刀的移位,发生压痕线爆线或变浅。解决方案就是对相应零件进行修复或更换。


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