使用圆压圆模切机应注意的问题

2018-11-08 10:54:31 msdn 3

 由于圆压平模切效率低下,模切精度差,机器设备使用易损耗,已经处于被逐步淘汰中,目前使用的厂家已经逐步减少。平压平模切中传统的老虎嘴式还在广泛的应用,但是操作危险、效率低。如果改用自动式的平压平模切,价格又太高,一般售价在70万元—150万元左右,一些厂家没有实力购买,所以还是选择使用老虎嘴式的平压平模切。即目前国内纸箱行业已经注意和使用圆压圆模切机。 

 

    我国的圆压圆模切机发展最早于1978年,从日本引进3台链条式模切机。在上世纪80年代—90年代,由于制版昂贵和其他配套服务限制的原因,在国内推广经历了漫长的过程。圆压圆模切机的优势和特点是,模切效率快,每分钟最快可达140片,模切精度高,可控制在正负1毫米,同时具有设备操作简单、安全可靠、价格适中、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说,圆压圆模切已经成为主流,曾有专家预言5年内圆压圆模切机将在我国普及。圆压圆模切机是通过双辊对压的原理在高速中实现模切的。 

 

    选择一台合格的圆压圆模切机有三大重点必须把握。首先是设备的主要配置,第二是制造设备所使用的原材料和加工精度,第三是系统专业的服务。先从第一点说起,设备的配置将决定在使用设备以后的先进性、实用性和可靠性。圆压圆模切机是由三大部分组成的,即模切部、送纸部、电器控制部。就模切部而言,目前使用的都是软切。软切机的意思就是在辊筒上套上一层高强度聚氨酯胶套。这主要是有利与保护刀模的使用寿命。由于目前国内还不能生产出这种高强度的聚氨酯胶套,所以大都是进口美国或者台湾的。由此价格也是很昂贵的,所以在设备的配置中必须要有保护和延长胶套使用寿命的机构。通常的配置为“软辊自动修复机构”。这个配置的设立主要表现为当胶套表面在长时间使用以后,会出现凸凹不平。这时,修复机构可以对胶套表面进行自动的磨修,修复完的胶套完好如初,可以重新使用。一般可以修复3次—4次,每次1毫米—2毫米,这样就延长了胶套的重复使用率,提高了胶套的使用寿命。 

 

    另外,在胶套的选配中,美国进口的要比台湾进口的质量好,但是价格也同时增加一倍。由于胶套属于正常的消耗品,早晚都是要更换的,除了设备本身的配置对胶套的保护外,使用时的经验对胶套的保护和延长也是很重要的。可以先选择价格比较经济的台湾胶套使用,在掌握了使用经验以后再更换美国胶套。另外,对胶套的保护配置还有“软辊左右横向移动装置”。这主要表现为,当模切机转动以后,软辊在转动的过程中同时左右往复移动40毫米,使模切刀每切一次都在不同位置上,这样可以避免老切一个地方,造成对胶套的局部破坏。 


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