模切刀模的基本参数及对底胶垫、反弹胶的要求

刀模在模切行业中比较常用的产品，刀模是决定模切产品的大小、形状，一但刀模出现错误，最后做出来的模切产品一定是有问题的。所以我们都认为，刀模对于非常的模切重要。

一般来说，刀模应满足一下性能要求：钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确等。优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命。

模切刀模的基本参数主要有三个

模切角度α、刀高h和底板厚度s

(1)模切角度。模切角度α的选择范围为30°～120°，通常要根据所模切的材料类型而定，一般来说，如果所模切的材料为纸张类，模切刀版应选取较大的模切角度；如果所加工的模切刀版用来模切薄膜类材料和复合材料，则应选取较小的模切角度d。

(2)刀高。刀高h的选择范围为0.30～1.50 mm，具体刀高要根据模切材料的厚度来确定，在欧洲0.44mm的刀高用得比较多：

(3)底板厚度。底板厚度s由刀高h确定，在刀高为0.44mm的情况下，底板厚度s一般在0.12～0.14mm范围之内。

(4)使用寿命。影响模切刀具使用寿命的因素有很多，如模切压力、材料类型、纹理、模切要求、机器调试状况和操作人员等，所以很难给出一个确切的数值。一般情况下，通用型模切刀版的使用寿命在半切透状况下一般为20万～50万转，加强型模切刀版的使用寿命要比通用型模切刀版长40%～50%，激光制造型模切刀版的使用寿命要比通用型模切刀版长80%～100%。

刀模对底胶垫、反弹胶的要求

底胶垫和反弹胶的性能对模切质量也有很大影响，因此对其也有较高要求。要求：底胶垫要尽量平整，反弹胶要根据模切刀的高度和所模切产品而定，若配置不好，会出现清废不好、模切不均匀等问题。

圆刀模切对底胶垫的要求更高，最关键的是其耐切性能，要求在刀模的多次切割下其表面结构仍非常紧密。如果底胶垫不耐切，模切一段时间后表面结构变得松散，就会造成模切不彻底，线速度快速下降，模切精密变差。所以最好采用耐切的底胶垫，并且定期调整底胶垫的位置。

不同的模切材料如何选择刀模

切什么的材料、用什么样的刀锋角度、达到什么样的效果很重要，刀锋角度越小、刀锋越锋利越容易钝。

切PE或韧性较强的材料：刀锋要锋利，同时要注意刀锋角度的加强，在模具制作时刀锋侧面的光洁度特别重要，一定要光滑。做刀锋设计时，要注意平衡刀模刀锋对于要加工材料的阻力大小和内外阻力的平衡。刀模的刀锋角度可以解决模切产品的变形、压痕、回粘、切边不整齐等问题的发生。

切无基材双面胶：产品侧小角度，非产品侧大角度，同时刀模侧面一定要光洁，这样可以减少产品受刀模挤压变形和压痕的产生。外侧大角度给排废提供了帮助，也让刀模的寿命得到了保证。

切无纺布基材的双面胶：刀模的刀锋要做两个角度，刀锋前面小角度，后面是加强的大角度，这样的话刀锋是特别锋利的，同时也让刀锋的强度做了加强。无纺布基材的双面胶会有一些纤维在里面，所以对于刀模刀锋的锋利程度的要求就会更高一些。

切PET基材的双面胶：主要是看胶的厚度与粘性来决定刀锋角度，厚的话要注意刀锋角度对于产品挤压的问题，同时要注意对刀锋强度的保护。

检查印版压力是否均匀可采用如下方法

1、试压

用大于模切刀模板的咭纸覆在模切版面上进行试压。压痕浅的地方压力轻，应进行垫板；压痕深的地方，压力大不需要垫板或少垫板。

2、压复写纸

将模切压痕版面压在复写纸上，复写纸下面铺上白纸，观察白纸上的复写印迹。复写印迹深的地方为大压力点，复写印迹浅的地方为小压力点。检查出模切痕版面钢刀和钢线的压力情况后，用局部或全部逐渐增加或减少咭纸层数的方法，使版面压力均匀。