爆线、爆角、清废难？与刀模板的设计有关

模切板又称激光刀模板，它通常由模具制造者提供给包装印刷企业使用，在被装入模切机后，模切板用来压切各种材料的商标、样本、纸盒、纸箱等包装装潢印刷制品，所压切的材料包括各种纸、纸板、塑料、绝缘材料、过滤网及皮革等。模切板材料一般选用近18mm厚的多层胶合板或木板，采用激光刀模机切割成型后装入自动弯刀机弯折好的刀片。

模切板设计注意事项

模切的设计要充分考虑到模切刀、刀线的搭配和相接的位置，这样才能充分发挥刀模的模切适性。

1、两刀相连的地方不能出现尖角的情况，因为这样子容易导致爆线、爆角的情况发生。若果有这类型的产品我们可以考虑将尖角改为圆角。同时尖角相连时还会导致相连不到位、起连点及容易损坏刀头。

2、有时候有些产品需要有开槽或者各种形状的开孔，这个时候刀模上对用的开孔刀线应该尽量使用整条的刀线，避免过多的刀线搭配。同时开孔的刀线转弯处应该要带有圆角，防止出现互相垂直的刀线搭配。

3、不能连续出现多个尖角，对于无功能性要求的尖角，可以将尖角改为圆角。

4、避免对个相邻窄小的废边连在一起，这时候我们能增大连接部分，让他们连成一块，这样子能方便我们后续的清废工作，必要时可以增加清废刀。否则细小部位容易出现断裂，或者清废时产品边缘会有打皱卷曲变形。

5、为了便于清理窄小的废料，如果没有特殊要求，可以更改模切产品的形状，把柱形废边改为锥形等，或者加大其长度一部分。

粘贴海绵胶条注意事项

为了防止模切刀在模切时粘住模切产品，通过会在刀线两侧粘贴海绵胶条。弹性海绵胶条在模切中起到非常重要的作用，它直接影响模切的速度与质量。一般来说，海绵胶条应高出模切刀3-5mm。在不同模切机上，应根据模切的速度和其他条件来选用不同硬度，尺寸，形状的海绵胶条：

1、硬性海绵胶条多放在模切刀口下沿的空档处，软性海绵胶条多放在模切刀下活或模切刀与模切刀之间的缝隙中。

2、模切刀之间的距离如果小于8mm，则应该选择硬度为HS600的海绵胶条。

3、模切刀之间的距离如果小于10mm，则应该选择硬度为HS250/350的海绵胶条。

4、模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应该选择硬度为HS700的拱形海绵胶条。如果大于10mm，则应该选择硬度为HS350的拱形海绵胶条。

5、模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱形海绵胶条，用于保护连点不被拉断。

6、模切胶条距离刀线的理想距离为1-2mm。