雕刻刀模工程师需要了解制造中的问题机原因

雕刻刀模工程师需要了解这一点，因为模具是否能满足产品加工的要求，模具制造过程中有什么困难，需要多长时间，以及模具供应商是否能在模具技术的设计过程中达到预期的结果。

在模具设计和制造过程中，最重要的是如何设计叶片角度，从而找到最佳叶片角度，使叶片模具的价值最大化。切割什么样的材料、使用什么样的刀片角度以及达到什么样的效果都非常重要。雕刻刀模刀片角度越小，锋利度越容易变钝。

首先，图纸评估：刀片高度、高低刀片差异、最小间距、刀片角度要求、最小角度、图纸和模具及附件的总高度。

第二是对制造难度的评估：公差、模切的组成、模具加工材料的特性、线长度、最小间距、是否有单个正面以及必要的零件。

电火花线切割(主要是外部形状的电火花线切割和冲裁孔的加工):需要更多的时间，通常至少2小时左右(没有冲裁孔的模具)，并且具有更多冲裁孔的模具需要更长的时间。

数控粗加工(由部分刀具制造商在一台机床上完成):主要刀具的粗加工效果与刻蚀刀具的腐蚀加工效果相同，加工效果更好。可以加工到刀具线宽达到0.5毫米，后加工刀具的锋利度和刀具侧面的粗糙度更好。这种粗加工过程也最大限度地利用和保护模具加工设备。

数控精加工：主要是在雕刻刀模上进行最终的刀片成型过程，使刀片锋利，表面清洁。

模具套件：雕刻工具模具一般配备铝板，总模具高23.8毫米，满足模具加工企业对模架高度的要求。一些特殊结构的模具需要装配多个零件(如内部材料雕刻刀具、顶部材料雕刻刀具、吹塑雕刻刀具和抽吸雕刻刀具)。

检验：检验小组将检验已安装的成品模具。例如，雕刻刀模的总高度、模具是否与图纸一致、刀片是否锋利、有无假刀片、粗糙度、毛刺、批次、高度差、刀片高度、刀片角度、商品名称、物品等。